DIEHM 德國進口石英玻璃反應釜（符合 半導體技術等級要求 ）
德國DIEHM蒂姆工藝技術公司成立于1985年，秉承德國人嚴謹的態度和杰出的制造工藝，為化工和制藥行業提供高品質的玻璃反應容器，雙層玻璃反應釜最大可達150L，直徑最大可達DN500。
技術特點

• 采用德國Heraeus（賀利氏）石英玻璃，沒有金屬析出
• 夾套反應釜體積：0.1L~150L，帶體積刻度
• 直徑DN100-450
• 釜蓋接口數量：4-8個
• 耐腐蝕性密封圈，快卸夾具
• 含氟材料底閥，無死角設計，最高可達280℃
• PTFE攪拌槳
• 不銹鋼或者鋁合金支架系統，符合潔凈車間規范
• 冷凝器，直立式或臥式，各種冷凝面積可選      
• 實時監控反應液，蒸汽，冷凝液的溫度
• 蒸汽壓力實時監控
• 高位槽液體加料，多種規格
• 取樣口可方便地取樣分析 
• 高扭矩電機，防爆型可選
• 夾套接口可與各溫控廠家匹配
• 按客戶需求定制服務

1.變頻調速、交流感應電機。轉速恒定，無電刷、無火花，安全穩定，可連續工作。
2.全套玻璃儀器采用石英玻璃設計生產，有良好的耐高溫，耐磨損，抗氧化作用。
3.玻璃夾層接口通上熱油經過循環，可做加熱反應，通上冷凍液可進行低溫反應。
4.可在常溫下反應，通上自來水即能快速將反應熱量帶走。
5.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門，容器內無積液，可拆卸便于固體物料出料。
6.六口反應器蓋，特大口設計便于清潔，標準口插口可選擇組裝回流，蒸餾合成裝置。
7.成套裝置，與反應物料的接觸均是玻璃和四氟乙烯，高強度耐酸堿性，使實驗的成功更有保證。

儀器介紹

石英玻璃反應釜真正可以實現實驗的一機多用，滿足不同實驗的方方面面的需要，此設備可以進行：
1.真空攪拌反應
2.高溫，低溫反應
3.恒速運轉混勻反應
4.可以蒸餾，回流，濃縮
5.負壓操作，分液功能
6.通過組裝精餾柱進行精餾
7.根據具體的要求組裝成玻璃反應釜生產線。
8.針對植物提取，濃縮有良好的工藝效果
9.攪拌分離，配置分液裝置，效果明顯
10.進行超細粉的反應制作，衛生級制作藥物，看的見，干凈。
11.可以取代旋轉蒸發器，進行高純度的物料濃縮。

12.無論分離還是合成，加料方便，操作簡易。

雙層石英玻璃反應釜，是在單層多功能石英玻璃反應器的基礎上經過多年的改進而出的新型玻璃反應器，實現了方便的進行高低溫，以及迅速升溫，降溫的實驗工藝的要求，是現代實驗室，化工，制藥，材料合成的儀器。

雙層石英玻璃反應釜標配組件有：攪拌電機，調速器，冷凝器，連續滴定漏斗，真空塞頭，真空抽氣頭，溫度計套管，反應釜架子一套，釜體一個，釜蓋一個，下出料一套，攪拌固定密封件一套。

玻璃反應釜作為一種重要的實驗設備，在各個行業中得到了廣泛的應用。玻璃反應釜是一種由高硼硅玻璃制成的反應容器，具有優良的物理和化學特性。它不僅能夠耐受高溫和高壓的環境，還能抵抗腐蝕性介質的侵蝕，因此被廣泛應用于化工、醫藥、食品、石油、冶金等行業中的實驗室和生產現場。

首先，玻璃反應釜在化工領域具有重要的應用。化工領域需要進行各種化學反應和物質合成的實驗，而玻璃反應釜的穩定性和耐腐蝕性使其成為理想的實驗設備。在化工生產中，玻璃反應釜能夠承受各種高溫高壓的反應條件，同時還能保證產品的質量和生產效率。

• ·化學合成：玻璃反應釜廣泛用于有機合成、無機合成以及其他化學反應。它們可以承受各種化學試劑和溶劑，同時透明的特性使得操作人員能夠實時觀察反應過程，進行必要的控制和調整。
• ·反應控制：玻璃反應釜可以控制反應的溫度、壓力和攪拌速度等參數。通過調整這些參數，可以實現反應的選擇性、產率和效率的優化。
• ·催化反應：在催化反應中，玻璃反應釜可用于觀察催化劑的活性和選擇性。它們還可以用于催化劑的合成、再生和評估。
• ·蒸餾和萃取：玻璃反應釜可以與其他設備（如冷凝器、分餾柱等）結合使用，實現蒸餾和萃取等分離過程。這對于提純和分離化學物質非常重要。
• ·高溫反應：某些玻璃反應釜可以承受高溫條件下的反應，例如高溫合成、熱解等。這些反應通常需要材料具有良好的耐熱性能和化學穩定性。

其次，玻璃反應釜在醫藥領域也有廣泛的應用。在藥物研發階段，研究人員可以使用玻璃反應釜進行小規模的合成試驗，以評估新藥物的合成路線和反應條件。在藥物生產階段，玻璃反應釜可以用于中間體和活性藥物的合成。玻璃反應釜不僅能夠在醫藥生產中提供一個安全可靠的實驗環境，而且其耐腐蝕性、透明度和化學穩定性等特點，也讓它成為醫藥研究和生產過程中的重要設備。

此外，玻璃反應釜在食品加工領域也有重要的地位，可以用于食品烹飪和加熱、食品調味和混合、食品發酵和發酵控制、食品濃縮和脫水、食品試驗和研究等方面，在這些研究中玻璃反應釜能夠提供一個理想的實驗環境，它能夠耐受高溫和腐蝕性介質，確保食品制作過程的安全和產品的質量。